自動焊錫機(jī)在各大行業(yè)中廣泛應(yīng)用，但在焊接過程中，溫度的控制是非常重要的，尤其是工件的受熱程度，從而影響焊接效果，焊錫機(jī)器人所以出現(xiàn)焊接頭的缺陷要找到原因并及時的處理。那么自動焊錫機(jī)出現(xiàn)焊接頭的缺陷該怎么處理了，就讓大河工業(yè)小編來教你吧

　　一：首先介紹下自動焊錫機(jī)焊街頭的受熱過程：

　　1、自動焊錫機(jī)焊縫區(qū)里的金屬開始被加熱到比較高的溫度，然后再逐漸冷卻到常溫，形成這樣一個熱循環(huán)。

　　2.焊接接頭處的組織和性能的變化(以低碳鋼為例)

　　二：焊接接頭的主要缺陷

　　(1)氣孔 氣孔是在進(jìn)行焊接工作時熔池里的氣泡在焊縫凝固時未能及時逸出留下來，從而形成的空穴。

　　防治措施：①烘干焊條，仔細(xì)清理焊件帶焊表面及附近區(qū)域的雜質(zhì); ②采用合適的焊接電流，掌握正確操作方法。

　　(2)夾渣 夾渣是指焊接工作完成后殘留在焊縫中的熔渣物質(zhì)。

　　預(yù)防措施： ①仔細(xì)清理帶焊表面; ②多層焊時層間要徹底清渣; ③減緩熔池的結(jié)晶速度。

　　(3)焊接裂紋

　　1、熱裂 熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻至固相線附近的高溫區(qū)而產(chǎn)生的焊接裂紋。

　　預(yù)防措施： 減小焊材結(jié)構(gòu)的剛度、焊前進(jìn)行預(yù)熱、降低合金化、選用抗裂性能較好的低氫型焊條等。

　　2、冷裂 焊接接頭冷卻至相對較低溫度時而產(chǎn)生的焊接裂紋。

　　預(yù)防措施： ①采用低氫型焊條并將其烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕; ②焊前預(yù)熱、焊后熱處理。

　　大河工業(yè)溫馨提示：關(guān)于自動焊錫機(jī)作出現(xiàn)焊接頭的缺陷該怎么處理就給大家分享到這里了，對于焊接接頭溫度的控制是非常有必要的，尤其是工件的受熱程度，因為他會影響到焊接效果，所以請各位廠商們重視這個問題

    本文關(guān)鍵詞：自動焊錫機(jī)、焊錫機(jī)器人、焊接頭